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1、根據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃制作投產(chǎn)計(jì)劃，滿足0-0-100-100-90的目標(biāo)，制作啟動費(fèi)報(bào)價(jià)。
2、與研發(fā)進(jìn)行新產(chǎn)品導(dǎo)入對接：包括，BOM、應(yīng)用程序、技術(shù)文檔、規(guī)格書、圖紙等各類文檔的輸入和導(dǎo)出。
3、項(xiàng)目啟動階段負(fù)責(zé)評估分析項(xiàng)目資料，根據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)要求提供制造可行性（DFM）報(bào)告給研發(fā)，并推動改進(jìn)。
4、制定產(chǎn)品從預(yù)加工到出貨包裝全過程的生產(chǎn)工藝流程。
5、跟進(jìn)內(nèi)部新產(chǎn)品的生產(chǎn)，生產(chǎn)前資料圖紙、治具、設(shè)備以及測試系統(tǒng)等確認(rèn)準(zhǔn)備情況，必要時及時采取臨時措施解決新產(chǎn)品生產(chǎn)的物料、制程等問題，保證新產(chǎn)品的正常生產(chǎn)交付。
6、根據(jù)產(chǎn)品特性、物料規(guī)格書以及研發(fā)要求定義內(nèi)部生產(chǎn)工藝參數(shù)要求，包括組裝，點(diǎn)膠，氣密，老化等的參數(shù)設(shè)置。
7、主導(dǎo)新產(chǎn)品生產(chǎn)導(dǎo)入過程的跟蹤，編制試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告，召開試產(chǎn)總結(jié)會議，并制定后續(xù)問題改善的措施，跟進(jìn)落實(shí)相應(yīng)的改善進(jìn)度，直至問題點(diǎn)閉環(huán)。
8、協(xié)同工藝工程師跟進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)各工位的工時維護(hù)，改善線平衡、改善產(chǎn)線布局、工位布置和優(yōu)化工序流程，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
9、新工藝和新設(shè)備的導(dǎo)入，并協(xié)調(diào)工藝及維修工程師對新產(chǎn)品的導(dǎo)入和量產(chǎn)異常跟進(jìn)。
10、主導(dǎo)同產(chǎn)品試產(chǎn)、批產(chǎn)中與產(chǎn)品相關(guān)異常的處理解決。協(xié)助相關(guān)人員處理其他異常問題。
11、商務(wù)訂單的審核，工程資料完整性確認(rèn)，保證訂單的準(zhǔn)確交付。
12.服從領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。