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1.負(fù)責(zé)原輔料、過(guò)程、成品的質(zhì)量管理工作，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品制造過(guò)程的薄弱環(huán)節(jié)并加以改善；
2.組織SOP生產(chǎn)階段的產(chǎn)品和過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題的解決,整改和驗(yàn)證，召開相應(yīng)的質(zhì)量改善會(huì)議；
3.組織產(chǎn)品審核，對(duì)暴露出來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題協(xié)調(diào)改善并監(jiān)控改善效果及完成進(jìn)度；
4.組織、分配資源對(duì)產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，編制過(guò)程問(wèn)題LOP清單，整理8D信息并實(shí)時(shí)上報(bào)內(nèi)部質(zhì)量表現(xiàn)；
5.負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)合格樣件/缺陷樣件/極限樣件的簽發(fā)及管理，編制匯總清單，確保產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有件可依；
6.負(fù)責(zé)量產(chǎn)階段檢驗(yàn)指導(dǎo)文件及控制計(jì)劃的更新與發(fā)放，確保當(dāng)前檢驗(yàn)過(guò)程符合文件要求，滿足客戶期望；
7.負(fù)責(zé)支持改善客戶端抱怨的質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)內(nèi)部產(chǎn)品進(jìn)行排查及拉動(dòng)篩選，主導(dǎo)分析問(wèn)題根本原因的整改措施；
8.定期按照控制計(jì)劃進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程審核并編制問(wèn)題清單、發(fā)布，要求相關(guān)部門進(jìn)行改善并提交相應(yīng)證據(jù)；
9.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生的連續(xù)質(zhì)量問(wèn)題按照程序文件流程及時(shí)叫停并協(xié)調(diào)各部門現(xiàn)場(chǎng)分析解決；
10.負(fù)責(zé)對(duì)量產(chǎn)階段產(chǎn)品日常尺寸穩(wěn)定性及外觀合規(guī)性進(jìn)行監(jiān)控，SPC管理及MSA管理；
11.學(xué)習(xí)了解有與本崗位活動(dòng)有關(guān)的危險(xiǎn)源和環(huán)境因素，嚴(yán)格執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全生產(chǎn)和環(huán)境管理制度；
12.完成上司交代的其他相關(guān)工作。
技能要求：
1、熟悉ISO9001、IATF16949、VDA6.3質(zhì)量管理體系；
2、有很好的組織、談判、協(xié)調(diào)、溝通能力；
3、.具有叁年以上質(zhì)量管理相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)
4、熟悉質(zhì)量管理體系的QC七種管理工具及5大核心工具（APQP